Werkstoff 1.4462 – Edelstahl Duplex
Technische Eigenschaften, Normen und Einsatzbereiche im Überblick
Werkstoff 1.4462
Chemische Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
- Chrom (Cr): 21,0 – 23,0 %
- Nickel (Ni): 4,5 – 6,5 %
- Molybdän (Mo): 2,5 – 3,5 %
- Stickstoff (N): 0,10 – 0,22 %
- Kohlenstoff (C): ≤ 0,03 %
Mechanische Kennwerte
(typische Werte)
- Zugfestigkeit (Rm): ca. 620 – 880 MPa
- Streckgrenze (Rp0,2): ≥ 450 MPa
- Bruchdehnung (A5): ≥ 25 %
- Härte: max. ca. 270 HB
Physikalische Eigenschaften
- Dichte: ca. 7,8 g/cm³
- Elastizitätsmodul: ca. 200 GPa
- Wärmeleitfähigkeit (20 °C): ca. 15 W/mK
- Temperaturbeständigkeit: ca. −100 °C bis +250 °C
- PREN-Wert: ca. 33–35
Die erhöhte Chrom- und Molybdänkonzentration sorgt für eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion.
Im Vergleich zu klassischen austenitischen Edelstählen (z. B. 1.4301) weist 1.4462 eine deutlich höhere Streckgrenze auf.
Einsatzbereiche
Was ist 1.4462 Edelstahl?
1.4462 ist ein hochfester Duplex-Edelstahl mit ausgewogenem ferritisch-austenitischem Gefüge. Der Werkstoff wird auch als X2CrNiMoN22-5-3 oder Duplexstahl bezeichnet und zeichnet sich durch eine sehr gute Kombination aus hoher mechanischer Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit aus.
1.4462 wird häufig im Maschinenbau, in der Chemieindustrie sowie im Offshore-Bereich eingesetzt, insbesondere bei Anwendungen mit erhöhter Belastung oder chloridhaltigen Medien.
■Dokumentation: Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204
■ Oberflächen: Blank & Gewalzt
■ Normen: EN 10278 / EN 10060
Was ist der Unterschied zwischen blank und gewalzt?
Der Unterschied liegt in der Oberfläche und Maßgenauigkeit sowie dem Preis:
-
Blank (kaltgezogen):
Höhere Maßhaltigkeit (z. B. h9), glatte Oberfläche und engere Toleranzen. Ideal für präzise mechanische Bearbeitung. Teurer als gewalztes Material. -
Gewalzt (warmgewalzt):
Wirtschaftliche Ausführung für Industrieanwendungen. Gröbere Toleranzen, jedoch hohe Festigkeit und Belastbarkeit.
Beide Varianten sind als 1.4462 Duplex Rundstab verfügbar und können individuell auf Maß zugeschnitten werden.
Welche Toleranzen gelten?
Die Toleranzen richten sich nach der jeweiligen Ausführung:
-
Blank (kaltgezogen): meist ISO-Toleranz h9 nach EN 10278
-
Gewalzt (warmgewalzt): gemäß EN 10060
Die konkrete Toleranz ist in der jeweiligen Produktbeschreibung angegeben. Bei besonderen Anforderungen beraten wir Sie gerne individuell.
Ist 1.4462 Duplex Edelstahl magnetisch?
Ja, 1.4462 ist aufgrund seines ferritischen Gefügeanteils leicht magnetisch. Im Gegensatz zu rein austenitischen Edelstählen (z. B. 1.4301) weist Duplexstahl eine teilweise magnetische Eigenschaft auf. Diese beeinflusst jedoch nicht die Korrosionsbeständigkeit oder mechanische Leistungsfähigkeit des Werkstoffs.
Wie korrosionsbeständig ist 1.4462 Rundstahl?
1.4462 Duplex Edelstahl bietet eine sehr gute Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Der PREN-Wert (Pitting Resistance Equivalent Number) liegt bei ca. 33–35.
Dadurch eignet sich 1.4462 Rundstab besonders für Offshore-Anwendungen, chemische Anlagen sowie aggressive Industrieumgebungen.
Kann 1.4462 Rundstab geschweißt werden?
Ja, 1.4462 Duplex Rundstab ist grundsätzlich gut schweißbar. Dabei sollten geeignete Zusatzwerkstoffe verwendet und Wärmeeinbringung kontrolliert werden, um das Duplex-Gefüge optimal zu erhalten.
Für sicherheitsrelevante oder stark beanspruchte Anwendungen empfehlen wir eine fachgerechte Schweißplanung.
In welchen Durchmessern ist 1.4462 Rundstab erhältlich?
Unser 1.4462 Duplex Rundstab ist in verschiedenen Durchmessern von 6 mm bis 190 mm verfügbar.
Darüber hinaus bieten wir einen individuellen Zuschnitt nach Maß an – exakt nach Ihren Projektanforderungen.
Wird 1.4462 Rundstahl mit Materialzeugnis geliefert?
Ja, auf Wunsch liefern wir 1.4462 Rundstab mit Materialzeugnis 3.1 gemäß EN 10204. Damit erhalten Sie eine dokumentierte Werkstoffprüfung und maximale Sicherheit für Ihre Anwendung.
Häufige Fragen zu 1.4462 Edelstahl (Duplex)
Was ist 1.4462 Edelstahl?
1.4462 ist ein Duplex-Edelstahl mit ferritisch-austenitischem Gefüge. Der Werkstoff kombiniert hohe mechanische Festigkeit mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und wird häufig im Maschinenbau, in der Chemieindustrie sowie im Offshore-Bereich eingesetzt.
Ist 1.4462 magnetisch?
Ja, aufgrund seines ferritischen Gefügeanteils ist 1.4462 leicht magnetisch. Im Gegensatz zu rein austenitischen Edelstählen besitzt Duplexstahl eine gewisse magnetische Eigenschaft.
Wie korrosionsbeständig ist 1.4462?
1.4462 Duplex Edelstahl weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion auf. Der PREN-Wert liegt bei ca. 33–35 und macht den Werkstoff besonders geeignet für chloridhaltige und aggressive Umgebungen.
Kann 1.4462 Rundstab geschweißt werden?
Ja, 1.4462 ist grundsätzlich gut schweißbar. Wichtig ist eine kontrollierte Wärmeeinbringung sowie geeignete Zusatzwerkstoffe, um das Duplex-Gefüge optimal zu erhalten.
Welche Normen gelten für 1.4462 Rundstahl?
Blank gezogener 1.4462 Rundstab wird in der Regel nach EN 10278 gefertigt, gewalzter Rundstahl nach EN 10060. Die genauen Toleranzen sind abhängig von der jeweiligen Ausführung.
In welchen Durchmessern ist 1.4462 Rundstab erhältlich?
1.4462 Rundstab ist je nach Ausführung in verschiedenen Durchmessern erhältlich. Individuelle Zuschnitte auf Maß sind möglich, abhängig von der gewählten Oberfläche (blank oder gewalzt).
Wird 1.4462 mit Materialzeugnis geliefert?
Ja, auf Wunsch liefern wir 1.4462 Edelstahl mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 gemäß EN 10204. Damit erhalten Sie eine dokumentierte Werkstoffprüfung für maximale Sicherheit.