16MnCrS5 Einsatzstahl – Werkstoff-Nr. 1.7139
Technische Eigenschaften, Normen und Einsatzbereiche im Überblick
Werkstoff 16MnCrS5
Chemische Zusammensetzung
(nach EN 10084, Richtwerte in %)
- Kohlenstoff (C): 0,14 – 0,19 %
- Silizium (Si): ≤ 0,40 %
- Mangan (Mn): 1,00 – 1,30 %
- Phosphor (P): ≤ 0,035 %
- Schwefel (S): 0,020 – 0,040 %
- Chrom (Cr): 0,80 – 1,10 %
Mechanische Kennwerte
(nach dem Einsatzhärten)
- Zugfestigkeit (Rm): 640 – 1.180 MPa
- Streckgrenze (Re): min. 440 MPa
- Bruchdehnung (A5): min. 9 %
- Oberflächenhärte: 56 – 62 HRC
Physikalische Eigenschaften
(typische Werte für Einsatzstahl)
- Dichte: ca. 7,76 g/cm³
- Aufkohlung: 880 – 980 °C
- Anlassen: 150 – 200 °C
- Entsprechung: 16MnCr5
16MnCrS5 verbindet eine hohe Randhärte nach dem Einsatzhärten mit einem zähen Kern – ideal für hoch beanspruchte Zahnräder, Wellen und Bolzen.
Der erhöhte Schwefelgehalt verbessert die Zerspanbarkeit gegenüber der Basissorte 16MnCr5 spürbar – wirtschaftlicher bei Dreh- und Frästeilen in Serie.
Einsatzbereiche
- Zahnräder und Getriebeteile
- Nockenwellen
- Kardangelenke
- Bolzen und Kolbenbolzen
- Präzisionsdrehteile mit hohen Anforderungen an Verschleißfestigkeit bei zäher Kernstruktur
Was ist 16MnCrS5-Stahl?
16MnCrS5 (Werkstoffnummer 1.7139) ist ein Einsatzstahl nach EN 10084 mit einem Kohlenstoffgehalt von rund 0,16 % und gezielt erhöhtem Schwefelgehalt. Durch Aufkohlen und anschließendes Härten entsteht eine verschleißfeste, harte Randschicht bei zähem Kern. Der erhöhte Schwefelgehalt verbessert die Zerspanbarkeit gegenüber der Basissorte 16MnCr5 deutlich, bei vergleichbaren mechanischen Eigenschaften nach dem Einsatzhärten.
■Dokumentation: Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 auf Wunsch
■ Oberfläche: Blank gezogen h9 oder gewalzt
■ Normen: EN 10084 / EN 10278 / EN 10060
Häufige Fragen zu 16MnCrS5
Was ist 16MnCrS5?
16MnCrS5 (Werkstoff-Nr. 1.7139) ist ein einsatzhärtender Chrom-Mangan-Stahl mit erhöhtem Schwefelgehalt für verbesserte Zerspanbarkeit. Er wird nach dem Einsatzhärten für Bauteile eingesetzt, die eine harte, verschleißfeste Oberfläche bei gleichzeitig zähem Kern benötigen, etwa Zahnräder, Nockenwellen und Bolzen.
Was ist der Unterschied zwischen 16MnCr5 und 16MnCrS5?
16MnCrS5 unterscheidet sich vom Standardwerkstoff 16MnCr5 durch einen gezielt erhöhten Schwefelgehalt (0,020 – 0,040 %). Das verbessert die Spanbildung bei der spanenden Bearbeitung deutlich, während sich die mechanischen Eigenschaften nach dem Einsatzhärten kaum unterscheiden.
Welche Eigenschaften hat der Werkstoff 16MnCrS5?
Nach dem Einsatzhärten erreicht 16MnCrS5 eine Zugfestigkeit von 640 – 1.180 MPa, eine Streckgrenze von mindestens 440 MPa und eine Oberflächenhärte von 56 – 62 HRC bei einer Dichte von 7,76 kg/dm³. Der zähe Kern bleibt dabei erhalten, was den Werkstoff schlagfest macht.
Ist 16MnCrS5 zum Schweißen geeignet?
16MnCrS5 ist im weichgeglühten oder normalisierten Zustand grundsätzlich schweißbar. Nach dem Einsatzhärten ist vom Schweißen jedoch abzuraten, da dies die gehärtete Randschicht und das Gefüge negativ beeinflusst. Bei Fragen zur Schweißeignung im konkreten Anwendungsfall empfiehlt sich Rücksprache mit einem Fachbetrieb.
Kann man 16MnCrS5 härten?
Ja, 16MnCrS5 ist ein klassischer Einsatzstahl und wird gezielt einsatzgehärtet: Aufkohlung bei 880 – 980 °C, anschließendes Abschrecken (z. B. in Öl, Wasser oder Warmbad) und Anlassen bei 150 – 200 °C. So entsteht eine harte, verschleißfeste Randschicht (56 – 62 HRC) bei zähem Kern.
16MnCrS5 auf Maß
Jede Abmessung aus 16MnCrS5 lässt sich auf Wunschlänge bestellen – ab 10 mm, ab einem Stück, mit wählbarer Längentoleranz und auf Wunsch mit Abnahmeprüfzeugnis. Wie das abläuft, steht auf der Seite Stahlzuschnitt nach Maß; das Gewicht Ihres Zuschnitts liefert der Gewichtsrechner.